Статьи о пластиковых окнах

Стекло - широко используемый светопрозрачный материал, неотъемлемая часть любого окна, будь то старое деревянное либо современное пластиковое. Но, как известно, именно через стекло происходит бо́льшая часть теплопотерь в оконной конструкции.

Действительно, если сравнить теплопроводность стекла и ПВХ (равно как стекла и дерева), то разница получается как минимум 6-кратная. А учитывая то, что доля стекла в общей площади окна составляет 70-80%, приходится констатировать неутешительный факт: до 50% тепла из дома уходит на улицу через окна, а именно - через стекло. Но так как достойной альтернативы стеклу пока нет, приходится искать способ обойти его главный недостаток - высокий эмиссивитет, т.е. способность легко поглощать тепловую энергию из помещения и с той же лёгкостью излучать её на улицу.

Решение этой проблемы долгое время заключалось в использовании двух остеклённых рам в массивной оконной коробке. Воздушная камера между рамами играла роль теплоизолятора. Во второй половине 20-го века был совершён серьёзный прорыв в развитии оконной индустрии, и теперь массивную двухрамную конструкцию заменяет более эффективный компактный стеклопакет внутри единственной рамы (ПВХ или дерево).

Для сравнения: толщина классического деревянного окна с двумя рамами ≈ 200 мм, а пластикового - 60-70 мм, из которых стеклопакет занимает всего 32-44 мм. Речь идёт о стеклопакете из 3-х стёкол с двумя герметичными камерами между ними.

Именно воздушная камера между стёклами является решающим фактором, помогающим избежать больших теплопотерь. Ведь воздух - это хороший теплоизолятор. Его теплопроводность в почти в 30 раз ниже, чем стекла. Но для максимального эффекта необходимо, чтобы:

1. камера между стёклами была герметична, т.е. изолирована от внешней среды;
2. воздух внутри был сухим.

Есть и прочие факторы, о которых будет сказано ниже.

Естественно, в старых оконных конструкциях (деревянных) добиться высокой герметичности межрамной области было практически невозможно. С изобретением стеклопакетов, применяющихся сейчас, ситуация в корне изменилась. Благодаря современным технологиям, такой важный показатель, как сопротивление теплопередачи у стеклопакетов стал более близок к одноимённому показателю ПВХ-профиля. Вот конкретные цифры: у ПВХ-профилей - 0,6-0,81 (м2•°С)/Вт, у стеклопакетов - 0,31-0,52 (м2•°С)/Вт.

Так что же такое стеклопакет, как он устроен и как выбрать «правильный» стеклопакет при заказе пластиковых окон?

Немного истории

Прототип стеклопакета был изобретён в 1865 году американцем Т. Стетсоном. В его конструкции роль дистанционной рамки выполняла толстая верёвка. Но лишь в 1934 году это изобретение нашло практическое применение: в Германии началось промышленное производство стеклопакетов для вагонов поездов. А через 4 года и сами американцы стали выпускать стеклопакеты для окон жилых домов. Только рамку тогда делали из свинца, а вся конструкция жёстко запаивалась. Такие стеклопакеты не выдерживали температурных расширений, стёкла отслаивались от рамки и часто лопались.

Проблему решили немцы в середине прошлого века - они догадались не запаивать стеклопакет, а герметизировать эластичным уплотнителем. Рамку стали делать полой из алюминия и в неё засыпать осушитель влаги. Осушитель впитывал в себя влагу из воздуха, остающегося внутри пакета, благодаря чему исключалось выпадение конденсата на внутренних поверхностях стёкол.

В 1970 году появился современный стеклопакет с технологией «двойной герметизации». Кстати, по этой технологии производится до 90% стеклопакетов по сей день. Принцип двойной герметизации заключается в следующем:

1. Первичный герметик (термопластичный бутил), нагретый до 100⁰, наносится на боковые стороны дистанционной рамки, и к ней прижимаются стёкла. Тонкий слой бутила (менее миллиметра), не только склеивает рамку со стёклами, но и защищает внутреннее пространство пакета от проникновения влаги извне.
2. Вторичный герметик (на основе тиокола), наносится толстым слоем на кромку стеклопакета. Он также препятствует проникновению влаги. Кроме того, придаёт соединению необходимую прочность и одновременно делает его достаточно эластичным на случай возможной подвижки при изменении температуры или давления.

Дистанционные рамки

Дистанционная рамка (другое название - спейсер) выполняет функцию распорки между стёклами. Она же - первичный каркас стеклопакета. Она же - контейнер для гранул осушителя воздуха. Вместе с тем дистанционная рамка является и слабым местом стеклопакета: в холодное время года она превращается в «мостик холода», через который тепло из помещения «перетекает» на улицу. Это легко заметить по капелькам конденсата и наледи в так называемой краевой зоне пакета (вдоль контура), что говорит о низкой температуре стекла в этой области.

В чём же дело? А всё в той же высокой теплопроводности исходного материала. Алюминий, из которого традиционно изготавливаются дистанционные рамки, имеет высокий коэффициент теплопроводности - в 10 раз выше, чем у пластика. Рамка плотно контактирует со стеклом (тонкий слой бутила не в счёт), в результате возникает прямая связь внутреннего стекла с внешним.

Неужели «холодный» алюминий - такой уж незаменимый материал для рамок? Нет, конечно же. Неугасающая популярность алюминиевых дистанционных рамок объясняется их низкой ценой и стабильным качеством: длительное сохранение формы, совместимость с герметиками. Но альтернатива алюминию есть: это и ПВХ, и полиизобутилен, и полипропилен, и полимерная пена - материалы, обладающие в десятки и даже сотни раз меньшей теплопроводностью, чем алюминий. Та же оцинкованная сталь намного превосходит алюминий по таким параметрам, как теплопроводность и степень температурных деформаций. Производство спейсеров из «тёплых» материалов набирает обороты, но в нашей стране их популярность пока не очень высока: одни у нас не выпускаются или не завозятся, другие недоступны по цене, третьи просто недостаточно «раскручены».

Пожалуй, главная альтернатива алюминию на сегодняшний день - пластик (ПВХ). Явное достоинство пластиковых рамок - низкая теплопроводность, практически исключающая появление «мостиков холода». Также им не страшны меняющиеся погодные условия, перепады температур. Первоначальная форма и внешний вид сохраняются долгие годы. Один недостаток пластика - низкая адгезия (сцепление) с некоторыми видами герметиков. Но эта проблема решается либо использованием совместимых герметиков (полиуретановых), либо нанесением тонкого алюминиевого или стального покрытия на нелицевые грани ПВХ-рамки.

Хороший пример «тёплой» дистанционной рамки - пластиковая рамка Thermix, сделанная по так называемой TGI-методике. Исходный материал рамки - полипропилен, обладающий низкой теплопроводностью, и стальная фольга толщиной 0,1 мм с отличной адгезией (совместимостью с герметиками).

Ещё один довод в пользу пластиковых рамок - это разнообразие расцветок: кроме стандартного белого цвета имеются и другие цветовые решения, что позволяет долучить гармоничное сочетание цвета ПВХ-профиля оконной рамы и рамки стеклопакета.

Немаловажным плюсом дистанционных рамок из ПВХ является их цена - она незначительно выше, чем у алюминиевых. В любом случае эта разница себя оправдывает.

Несколько слов о размерах дистанционных рамок, а именно - о ширине.

Рамки выпускаются шириной от 5,5 до 23,5 мм. Ширина дистанционной рамки определяет глубину воздушной камеры (межстекольный промежуток) стеклопакета. В старых деревянных окнах глубина воздушной камеры составляет примерно 150 мм. Если взглянуть на современный стеклопакет, то там глубина камеры не более 16 мм, иногда (в однокамерных пакетах) - 24 мм. Не мало ли это?

Существующий стандарт (ГОСТ 24866-2014 «Стеклопакеты клееные. Технические условия») определяет допустимое расстояние между стёклами от 8 до 36 мм. Но на практике производители стараются придерживаться гораздо меньшего диапазона - 6-16 мм. Это касается стеклопакетов для наружного остекления (наружное остекление - обычные окна и входные двери; внутреннее остекление - офисные перегородки, межкомнатные двери и т.д.). Почему так?

Теоретически, чем шире рамка и, соответственно, глубже камера, тем «теплее» стеклопакет и выше его шумоизоляция. Но на практике выясняется, что теплоизоляционные показатели стеклопакета при увеличении ширины рамки до 16 мм действительно растут, от 16 до 24 мм - не меняются, а свыше 24 мм - наоборот, снижаются, потому что в камере возникает конвекция - циркуляция воздуха. Это приводит к активному теплообмену между стёклами, другими словами - утечке тепла.

Таким образом, 16 мм - наибольшая оптимальная ширина для дистанционных рамок. Но оптимальная - не значит предельная. При необходимости можно заказать и пакеты с камерами более 16 мм.

А что же с нижним пределом, ведь есть рамки шириной всего 5,5 мм? Вобщем-то, ничто не мешает собрать такой стеклопакет. Толщина камеры получится 6 мм. Но проблема в том, что если это пакет средних или больших размеров, то в мороз из-за снижения давления внутри него стёкла могут прогнуться и слипнуться (эффект схлопывания). То есть стеклопакет просто-напросто сам себя разрушит. Конечно, ключевую роль тут играет именно площадь стеклопакета и интенсивность мороза, так что в некоторых случаях схлопывание может произойти даже в пакетах с 8-миллиметровой рамкой, кстати, соответствующей ГОСТу. Поэтому специалисты оконных компаний при расчёте конструкции стеклопакета, в частности ширины рамки, обязательно должны учитывать температурный режим в том месте, где этот пакет будет эксплуатироваться (для внутреннего остекления, например, схлопывание стёкол вряд ли является потенциальной угрозой).

Как уже было сказано, дистанционная рамка - это полый тонкостенный профиль. Её внутреннее пространство не менее чем на 50% заполняется гранулами адсорбента (влагопоглотителя). Чтобы газ в камере стеклопакета мог контактировать с адсорбентом, на лицевой поверхности дистанционной рамки по всей длине проделано два ряда мелких отверстий - перфорация.

Влагопоглотитель

Газ (воздух), которым наполнено межстекольное пространство, необходимо осушать, чтобы не допустить запотевание стекла внутри стеклопакета. Для этой цели используется адсорбент (влагопоглотитель) продолжительного действия в виде мелких гранул размером 0,5 - 2 мм. Он поглощает влагу, которая попадает внутрь пакета вместе с воздухом при сборке, а также влагу, проникающую в мелких дозах через герметик в процессе эксплуатации.

В качестве влагопоглотителя используется силикагель либо молекулярное сито (цеолит). Последнее более эффективно.

Гранулы молекулярного сита пронизаны мельчайшими порами - настолько мелкими, что не пропускают в себя молекулы газа, зато хорошо впитывают более мелкие молекулы водяного пара. Эта «избирательность» позволяет очищать воздух от влаги (осушать), не лишая его других «полезных» составляющих, в частности азота. Дело в том, что азота в воздухе содержится до 79%, и без него в стеклопакете во время похолодания давление падало бы настолько, что стёкла прогибались внутрь вплоть до разрушения.

Стекло

Для производства стеклопакетов применяется стандартное 4-миллиметровое стекло с классом полировки М1. Это достаточно высокий класс. Выше (М0) только у медицинского стекла.

Толщина стекла менее 4 мм не рекомендуется ГОСТом, но на практике иногда встречается. Толстые стёкла (5, 6, 8 мм) ставят в особых случаях: как противоударные или шумопоглощающие. Однако, во-первых, это ведёт к удорожанию пакета, во-вторых, необходимо помнить, что увеличение толщины стекла всего на 1 мм делает его тяжелее - примерно +2,5 кг на м2 . А вес - очень важная характеристика стеклопакета при расчётах оконной конструкции.

Вес стеклопакета определяет нагрузку на профиль и фурнитуру окна. Он определяется, исходя из площади, толщины стекла и его типа (закалённое и противоударное, например, тяжелее стандартного). Если клиенту вдруг захочется установить в своё окно стеклопакеты непременно только из толстого противоударного стекла, а окно большое, то вполне возможно, что ему откажут. Ведь существуют определённые ограничения и на толщину пакета, и на его площадь, и на вес.

Для существующих на сегодняшний момент профильных систем (ПВХ) макимально допустимая толщина стеклопакета - 42-44 мм. Это первое ограничение.

Теперь что касается площади и веса. По строительным нормам размеры стеклопакета не могут быть менее 0,3х0,3 м и более 3,2х3,0 м (здесь 3,2 - ширина, 3,0 - высота). Исходя из того, что квадратный метр 2-камерного стеклопакета из стандартного 4-миллиметрового стекла весит примерно 32-37 кг, вес пакета максимальных размеров может превысить 300 кг! Это огромная нагрузка на ПВХ-профиль, а для створок - вообще недопустимый вес (створочная фурнитура рассчитана на нагрузку 100-120 кг).

Оконные компании рекомендуют ограничивать площадь стеклопакетов до 2м2. И связано это не только с весом, но и с давлением газа внутри пакета: чем больше площадь, тем больше объём газа. С перепадами температуры газ меняет своё давление, воздействуя на пакет - то сжимая, то раздувая. Соответственно, слишком большой пакет очень скоро либо разгерметизируется, либо лопнет.

Низкоэмиссионное стекло

В последнее время большое значение уделяется энергоэффективности наружного остекления. Неудивительно, ведь, как уже было сказано, именно через окна теряется до 50% тепла из помещения. В решении этого вопроса особое внимание уделяется стеклопакетам. Переход на пластиковые дистанционные рамки и увеличение их ширины (соответственно, увеличение толщины пакета в целом) даёт едва ощутимый эффект - теплопотери снижаются лишь на единицы процентов.

Заполнение межстекольной камеры аргоном вместо воздуха даёт выигрыш до 9%, а криптоном - до 20%. Правда, довольно часто можно услышать такое мнение, что закачанный инертный газ (аргон, криптон и др.) быстро улетучивается через боковой шов и замещается обычным воздухом. А то и вовсе может туда не закачиваться недобросовестным производителем. Это спорные мнения, возможно, просто антиреклама. На самом деле современное оборудование для производства стеклопакетов и материалы, соответствующие ГОСТу, гарантируют надёжное удержание газа внутри пакета в течение 10 лет и более.

Но и инертный газ не даёт столь ощутимого эффекта, какой может быть достигнут с применением низкоэмиссионного (энергосберегающего) стекла - повышение теплозащитных свойств до 75%.

Что такое низкоэмиссионное стекло? Это обычное стекло со специальным тончайшим покрытием на одной из сторон, которое снижает «коэффициент эмиссии» стекла - способность излучать тепло. Простым языком явление эмиссии стекла можно объяснить так: это процесс, при котором тепло, поглощённое стеклом из помещения, излучается в направлении улицы.

Низкоэмиссионное покрытие снижает коэффициент эмиссии стекла с 0,9 до 0,17 - в 5 раз!

Существует два вида низкоэмиссионного покрытия:

1. «твёрдое» на основе оксида олова - К-стекло;
2. «мягкое» на основе серебра - И-стекло (i-стекло).

В первом случае (К-стекло) покрытие наносится на раскалённую поверхность стекла во время его производства и получается очень прочным, устойчивым к атмосферным и механическим воздействием. По этой причине оно и называется «твёрдым». Прочность - его главный плюс.

Коэффициент эмиссии k-стекла - 0,2. Это в 4 раза меньше, чем у обычного. Полученный эффект можно объяснить следующим образом: К-стекло, как и обычное, поглощает инфракрасное излучение (тепло), откуда бы оно не поступало - как с помещения, так и с улицы, но излучает его (тепло) только в сторону помещения (тут вспоминается крылатая фраза из известного фильма: «В квартиру всех впускать, никого не выпускать. В случае сопротивления открывайте огонь!..» - шутка авт.).

В связи с этим обратите внимание на три важных момента:

1. покрытие наносится только на одну сторону стекла;
2. если при сборке стеклопакета в него планируется установить более одного k-стекла, то все они должны быть направлены стороной с покрытием в одну сторону;
3. при установке стеклопакета с К-стеклом в оконную раму его необходимо сориентировать покрытием в сторону помещения!

Если сравнить обычный 2-камерный стеклопакет с 1-камерным, в котором установлено К-стекло, то у последнего теплопотери будут на 38% меньше. Это очень неплохой результат, но всё же не лучший. К-стекло теперь считается устаревшей технологией. Ему на смену давно пришла более совершенная разработка - И-стекло. Окно с И-стеклом в 1,5 раза более энергоэффективно, чем окно с К-стеклом.

И-стекло - это стекло, на одну сторону которого нанесено тончайшее напыление. В отличие от К-стекла это напыление наносится на готовое «холодное» стекло в условиях вакуума в магнитном поле: сначала слой серебра, а затем поверх него оксид титана. Такое покрытие не зря называют мягким - его легко повредить при незначительном механическом воздействии. По этой причине устанавливать И-стекло в стеклопакет необходимо покрытием внутрь.

В однокамерном пакете может стоять только одно И-стекло, и оно должно быть ближним к помещению. Соответственно, покрытием оно будет направлено на улицу.

В двухкамерном стеклопакете можно установить как одно, так и два И-стекла. Они также должны быть ближними к помещению и стороной с покрытием направлены в сторону улицы.

Принцип работы И-стекла тот же, что и К-стекла: поглощённое тепло излучается только в одну сторону - в помещение. Но эффективность и-стекла во много раз выше, ведь его коэффициент эмиссии - всего 0,04 (для сравнения, у К-стекла - 0,2).

Кстати, оба вида низкоэмиссионного покрытия практически не влияют на светопропускную способность стекла и прозрачны для лучей в видимой части спектра.

При сборке стеклопакетов с И-стеклом необходимо очищать край стекла от покрытия, чтобы оно не препятствовало сцеплению с герметиками. Эту особенность можно использовать чтобы проверить, имеется ли на самом деле такое стекло в пакете или нет: визуально отличить стекло с покрытием от обычного практически невозможно, а зачищенную кромку можно заметить.

Ещё один простой проверенный способ обнаружить низкоэмиссионное стекло - это в тёмное время поднести к стеклопакету зажжённую спичку или зажигалку и посмотреть на отражения пламени. Каждое стекло даёт по два отражения (от двух поверхностей). Если на какой-то поверхности имеется покрытие, то отражение пламени от него будет иметь особый оттенок, отличающийся от остальных.

Поиск в пакете стекла с покрытием делается не только из праздного любопытства. Как было сказано выше, при установке энергосберегающего стеклопакета в оконную раму важно правильно его сориентировать - низкоэмиссионным стеклом к помещению! На новых стеклопакетах обычно имеется этикетка и, как правило, её наклеивают на внутреннее стекло. То есть сориентироваться можно по этой наклейке: где она, там сторона помещения. Также иногда на самой этикетке может быть написано: «Сторона помещения». Ну, а если нет ни надписи, ни самой наклейки, тогда помогут методы, описанные выше.

Подводя итог к теме об энергоэффективности современных окон, следует сказать, что меры для снижения теплопотерь, происходящих через стеклопакеты, должны быть комплексными. То есть недостаточно сделать что-то одно: увеличить толщину стеклопакета либо использовать тёплую рамку, либо закачать аргон. Даже установка низкоэмиссионного стекла сама по себе не даст максимального результата. Нужен именно комплексный подход и на этом нет смысла экономить. Лучше использовать все доступные средства:

• стеклопакет - только двухкамерный;
• И-стекло - обязательно (достаточно одного на пакет);
• вместо воздуха - инертный газ (это и снижение теплопотерь, и защита серебряного напыления И-стекла от окисления);
• рамка - обязательно пластиковая (гарантия тёплой краевой зоны).

Шумоизоляция

Уровень звукоизоляции стеклопакета - немаловажный параметр, на который стоит обратить внимание при заказе окна, особенно если Вы - городской житель.

Как известно, громкость звука измеряется в децибелах. Например, при разговоре людей сила звука равна 40-45 дБ, шум городской улицы - 70-80 дБ. В жилых домах комфортным считается уровень шума 30-40 дБ. Для достижения этого порога необходимо, чтобы стеклопакеты могли гасить уличный шум примерно на 40 дБ.

На самом деле обычные однокамерные стеклопакеты поглощают примерно 25 дБ от уличного шума, двухкамерные – до 27 дБ. Это достаточно хорошие показатели, но всё же они не дотягивают до желаемых 40 дБ.

Добиться высокой звукоизоляции можно, если, опять же, решать проблему комплексно. Что можно сделать?

• Во-первых, увеличить толщину стеклопакетов до максимально возможной - это снижение шума на 1-2 дБ. Соответственно и ПВХ-профиль должен быть как минимум 5-камерный, рассчитанный для толстых стеклопакетов.
• Во-вторых, поставить стёкла разной толщины, чтобы исключить резонанс. Самое толстое стекло ставится первым с улицы, и оно должно быть толще следующего минимум на 30%. Это снизит шум ещё на 3-4 дБ. Так же для подавления резонанса можно сделать камеры разной толщины, т.е. использовать рамки разной ширины. Но надо выбрать что-то одно: либо разные стёкла, либо разные рамки! Одновременное сочетание и того, и другого иногда может привести к обратному эффекту.
• В-третьих, первое с улицы стекло сделать многослойным (триплекс), состоящим из двух тонких (3 мм) стёкол, склееных между собой - только не плёнкой, как обычно, а жидким полимерным составом (литьевой смолой). Это ещё минус 4-6 дБ.
• В-четвёртых, заполнить камеры инертным газом, но не аргоном или криптоном, а более эффективно поглощающей звук шестифтористой серой (гексафторид серы). С ней шумоизоляция вырастет на 2-3 дБ, в то время как с другими газами - только на 1 дБ.
• В-пятых, использовать дистанционную рамку «Super Spacer». Это рамка из полимерной пены, которая не только обладает низкой теплопроводностью (меньше алюминиевой в 950 раз!), но и очень слабо проводит звук.

Естественно, эти меры приведут к дополнительным финансовым затратам. Кроме того, толстое стёкло в пакете увеличивает его вес, тем самым возрастает нагрузка на профиль и фурнитуру. Поэтому стоит задуматься, стоит ли «овчинка выделки». Ведь и обычный двухкамерный стеклопакет - неплохой звукоизолятор.

Формула стеклопакета

Стеклопакеты принято обозначать формулой типа 4-10-4-10-4. Такую формулу можно увидеть в Договоре на странице с эскизом изделия, на этикетке на самом стеклопакете.

Приведённый пример - самый простейший вариант. Из этой формулы можно узнать толщину стёкол и камер, а также вычислить общую толщину пакета:

• первая «4» - толщина (мм) первого стекла со стороны улицы;
• далее «10» - толщина (мм) первой с улицы камеры;
• вторая «4» - толщина (мм) среднего стекла;
• вторая «10» - толщина (мм) второй камеры (ближней к помещению);
• последняя «4» - толщина (мм) третьего стекла (ближнего к помещению).

Всё элементарно просто. Формула читается слева направо и отображает порядок элементов от улицы к помещению. Сложив все цифры, получим толщину стеклопакета - 32 мм.

Иногда перед формулой можно встретить аббревиатуру СПО или СПД, что означает Стекло-Пакет-Однокамерный или Стекло-Пакет-Двухкамерный, например: СПО 4-16-4, СПД 4-14-4-10-4. Также рядом может указываться толщина пакета: СПД (32) 4-10-4-10-4.

Чтобы указать тип стекла и газозаполнение камеры (инертный газ), рядом с цифрами ставят дополнительные символы. Например, в формуле 4М1зак-10Ar-4М1-10Ar-4И указана марка стекла М1, причём первое стекло - закалённое («зак» или просто «З»), а последнее - с мягким покрытием (И-стекло). «Ar» или просто «A» рядом с «10» обозначает заполнение камеры аргоном (криптон обозначается как «Kr», гексафторид серы - «SF₆ »). Если обозначение газа отсутствует, значит пакет заполнен обычным воздухом.

Полная информация о маркировке стеклопакетов изложена в ГОСТ 24866-2014 «Стеклопакеты клееные. Технические условия».

Шпросы

Шпросы - декоративые переплёты внутри стеклопакета - придают окнам стильный вид и не запрещены ГОСТом. Не следует путать шпросы с фальш переплётами. Последние наклеиваются на стёкла снаружи стеклопакета, а шпросы устанавливаются внутри.

Разнообразие раскладок и расцветок делает этот вид украшения окна всё более популярным. Но многих отпугивает не столько их цена, сколько миф о том, что шпросы снижают сопротивление теплопередаче стеклопакета на 10-20 %. Вобщем-то, это мнение не так уж безосновательно, но справедливо оно лишь в том случае, если будут нарушены требования ГОСТа при установке декоративных переплётов в стеклопакет. Сопротивление теплопередаче стеклопакета действительно снизится, если будет допущен контакт шпросов со стеклом. Кроме этого появится опасность растрескивания стекла при понижении температуры и падении давления в камере, так как стёкла не будут иметь возможности прогибаться внутрь - помешают переплёты. ГОСТом 24866-2014 такая ситуация предусмотрена и определены соответствующие требования: учитывая толщину рамки шпросов (она может быть 6 мм, 8 мм и 10 мм), следует правильно подобрать ширину дистанционной рамки пакета, чтобы глубина воздушной камеры получилась достаточно большой и шпросы не касались стекла. Между переплётом и стеклом необходимо оставить зазор не менее 3 мм!

При соблюдении этого простого требования снижение сопротивления теплопередаче стеклопакета будет практически незаметно.